Siêu Nhà máy sữa Vinamilk: Sở hữu robot và “kho thông minh”

Đến Nhà máy sữa Việt Nam của Vinamilk vừa khánh thành tại Bình Dương, chúng tôi không khỏi bất ngờ bởi nhà máy thoáng rộng nhưng rất ít công nhân. Càng bất ngờ hơn bởi hệ thống sản xuất tự động hiện đại, cùng các robot linh hoạt tự vận chuyển.

Hệ thống robot tự động tại Nhà máy sữa Việt Nam (Ảnh: Hà Mai)

Hình ảnh mới của robot

Ông Bert Jan Post, Giám đốc điều hành Công ty Tertra Pak Việt Nam, đơn vị đảm nhận xây dựng lắp đặt công nghệ cho nhà máy cho biết, nơi đây ứng dụng công nghệ tự động hóa và điều khiển tích hợp ở một đẳng cấp mới, từ khâu nhập liệu tới kho thành phẩm. Các robot tự hành (LGV) điều khiển toàn bộ quá trình từ nguyên liệu dùng để bao gói tới thành phẩm, giúp kiểm soát tối ưu về chất lượng và đảm bảo hiệu quả về chi phí.

Robot (LGV) ở đây mang hình dáng những chiếc xe tự động vận chuyển nâng, xếp hàng. Máy móc được tích hợp thành một hệ thống và hoạt động đồng bộ, giúp nâng hiệu quả và năng suất vượt xa so với chế độ vận hành thủ công. Các robot LGV có thể tự thay pin tại các máy sạc pin tự động mà không cần sự can thiệp của con người.

Như vậy, các robot hôm nay ở “siêu nhà máy sữa” phải được hiểu đúng theo định nghĩa trong Tiêu chuẩn quốc tế ISO 8373: “Đó là một loại máy móc được điều khiển tự động, được lập trình sẵn, sử dụng vào nhiều mục đích khác nhau, có khả năng vận động theo nhiều hơn 3 trục, có thể cố định hoặc di động tùy theo những ứng dụng của nó trong công nghiệp tự động”.

Hình ảnh diễn ra trong nhà máy rất nhịp nhàng: hàng chục xe bồn lạnh chuyên dụng chở sữa tươi nguyên liệu tới cung cấp cho nhà máy. Trạm tiếp nhận sữa tươi nguyên liệu có khả năng tiếp nhận 80 tấn sữa tươi mỗi giờ. Sữa tươi khi chảy qua thiết bị đo lường, lọc tự động, đạt tiêu chuẩn sẽ nhập vào hệ thống 3 bồn lạnh, mỗi bồn có dung tích 150 m3. Đây là hệ thống bồn sữa có sức chứa lớn nhất tại Việt Nam hiện nay. Công nghệ sản xuất ly tâm tách khuẩn hiện đại giúp loại bỏ 99,9% vi khuẩn trong sữa tươi nguyên liệu - công nghệ mới của thế giới được Vinamilk, DN duy nhất tại Việt Nam sử dụng. Công nghệ UHT tiệt trùng ở nhiệt độ cao 140 độ C trong khoảng thời gian cực ngắn 4 giây ở giai đoạn sau đó, giúp tiêu diệt toàn bộ vi khuẩn có hại còn lại trong sữa, giúp đảm bảo chất lượng sữa mà không cần sử dụng chất bảo quản.

Tất cả hệ thống thiết bị, máy móc, đặc biệt là các robot LGV đều vận hành tự động, được điều khiển bởi hệ thống máy tính trung tâm. Mỗi khâu trong quá trình sản xuất được giám sát, mọi thông số đều được theo dõi, bảo đảm khả năng truy xuất tức thì đối với bất kỳ sản phẩm nào.

Kết hợp kho hàng thông minh

Các robot tự động chuyển hàng thành phẩm vào kho. Kho chứa pa-let có công suất 27.168 lô chứa hàng, có khả năng ứng chịu động đất; 8 hệ thống kho chứa và máy bốc dỡ Exyz công nghệ mới, tiên tiến nhất hiện nay. Hệ thống này nhanh hơn, nhẹ hơn, tiết kiệm năng lượng hơn bất kỳ thế hệ máy cùng tính năng nào trước đây.

Hệ thống kho được gọi là “kho thông minh”, do Công ty Schafer của Đức xây dựng và Vinamilk là một trong những khách hàng đầu tiên ứng dụng công nghệ này. Tại đây, hệ thống xếp dỡ và vận chuyển pa-let theo ray định hướng (RGV) với 370 mét đường ray và 15 khay tải động, mỗi khay có khả năng mang 2 pa-let. Ông David Gross, Giám đốc dự án của Công ty Schafer cho biết, đây là lần đầu tiên Schafer ứng dụng cơ cấu khay tải động mang 2 pa-let cùng lúc.

Hệ kho chứa pa-let tự động tối ưu hóa không gian, trong đó có các băng tải hỗ trợ hoạt động bốc xếp của công nhân, tự động sắp xếp thứ tự các pa-let và có khả năng truy xuất  pa-let bất kỳ.

Tại khu vực xuất hàng, hệ thống phân loại pa-let tự động phân chia thành 16 làn theo nguyên lý băng tải con lăn trọng lực. Toàn bộ hệ thống được kiểm soát và quản lý bằng một phần mềm lõi của SSI Schaefer có tên gọi Hệ thống quản lý kho hàng Wamas.

Hưng Văn