Tại trạm bấm cụm xương sàn sau của xưởng hàn, công nhân thực hiện hàn từng chi tiết trên jig bấm cụm xương sàn sau tốn nhiều thời gian, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất, anh Trần Văn Long - Quản đốc xưởng hàn cùng các đồng nghiệp đã nghiên cứu “Cải tiến, gia công 3 jig bấm cụm xương sàn sau”. Chia jig bấm cụm xương sàn sau thành 3 jig gồm: Mặt trước xương sàn sau có 7 chi tiết, xương sàn sau 6 chi tiết và jig bắn keo. Đề tài giúp tăng sản lượng từ 8 lên 12 xương sàn sau, tiết kiệm thời gian và hơn 800 triệu đồng chi phí sản xuất năm 2023.

Thời gian tới, nhà máy THACO KIA sẽ tiếp tục đẩy mạnh đầu tư, nghiên cứu, cải tiến các máy móc, thiết bị trên các dự án của hệ thống điều khiển tự động PLC, hướng đến tự động hóa như: Sử dụng công nghệ robot súng hàn mảng mui tự động cho các dòng xe Kia; Cải tiến cơ cấu rail câu tự động body K3 từ Mainbuck qua EMS... giúp nâng cao hiệu quả công việc, tối ưu quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Bùi Quyền