An toàn là trên hết
Tình hình dịch bệnh tại Quảng Ngãi đang diễn biến hết sức phức tạp, xuất hiện nhiều ổ dịch trong cộng đồng, trong khu công nghiệp nên BSR đã áp dụng các biện pháp phòng, chống dịch cao nhất.
BSR đã bố trí nhân sự vận hành với phương châm “3 tại chỗ”. Có khoảng gần 800 nhân sự được điều động sống tập trung tại Khu hành chính Nhà máy và Khu tập thể Vạn Tường để đảm bảo nguồn nhân sự an toàn vận hành Nhà máy. Có 120 nhân sự Nhà thầu cung cấp dịch vụ hậu cần thiết yếu cũng được bố trí “3 tại chỗ” cùng với nhân sự BSR.
Từ ngày 2/7, “Pháo đài chống dịch” tại Nhà máy chính thức được thiết lập. Đối với bộ phận đi làm ca chia làm 4 kíp, 3 kíp đi làm, 1 kíp dự phòng tại nhà và luân phiên thay đổi để đảm bảo vận hành Nhà máy ổn định. Đối với bộ phận hành chính duy trì nhân sự tối thiểu làm việc tại Nhà máy và định kỳ hàng tuần thay thế 15% - 20%. Nhân sự vào thay thế được bố trí ở tại vùng đệm 10 ngày và được xét nghiệm RT-PCR 2 lần trước khi bố trí sinh hoạt “3 tại chỗ”. Tất cả nhân sự BSR đã được tiêm 2 liều vaccine. BSR tiếp tục duy trì “Pháo đài chống dịch” này đến khi Quảng Ngãi kiểm soát được dịch bệnh.
Vận hành, bảo dưỡng… thời Covid
Ông Cao Tuấn Sĩ - Phó Giám đốc Nhà máy kiêm Trưởng ban Vận hành sản xuất cho biết: Do tiêu thụ xăng dầu trong nước sụt giảm mạnh nên Nhà máy phải vận hành ở công suất tối thiểu. Các công việc vận hành vẫn diễn ra bình thường, Nhà máy cũng đã bố trí nhân sự tăng cường kiểm tra, giám sát chặt chẽ các điểm nhạy cảm về kỹ thuật, các bất thường công nghệ, thiết bị, các mối nguy tiềm ẩn, kịp thời xử lý nhằm đảm bảo vận hành Nhà máy tuyệt đối an toàn.
Công ty cũng thường xuyên theo dõi, đánh giá, dự báo diễn biến của thị trường xăng dầu trong nước và quốc tế, theo dõi sát tình hình kiểm soát dịch bệnh, đánh giá đúng nhu cầu thị trường, khả năng tiêu thụ để có chỉ đạo điều hành sản xuất, kinh doanh phù hợp, thông suốt và linh động thay đổi công suất Nhà máy đảm bảo hiệu quả sản xuất kinh doanh.
Bên cạnh những giải pháp áp dụng khi thị trường tiêu thụ kém, Công ty cũng xây dựng các phương án “thị trường đảo chiều” khi xuất hiện các yếu tố thuận lợi như tình hình dịch bệnh được kiểm soát, các chỉ thị về giãn cách xã hội được nới lỏng, tỷ lệ tiêm chủng tăng,... để giải phóng lựa hàng tồn kho, từng bước tăng công suất Nhà máy trở lại.
Công tác bảo dưỡng sửa chữa ở Nhà máy là nhiệm vụ thường xuyên. Dịch bệnh diễn biến phức tạp, khó khăn trong việc huy động nhân sự bên ngoài, BSR luôn phát huy năng lực sẵn có, thực hiện công việc bảo dưỡng đúng kế hoạch đề ra. Trong tháng 7 và 8, BSR đã thực hiện bảo dưỡng sửa chữa các hạng mục, thiết bị quan trọng như bảo dưỡng sửa chữa cho phân xưởng PP đảm bảo an toàn, chất lượng và vượt tiến độ đề ra; bảo dưỡng sửa chữa và làm sạch cho bể chứa TK-5203C, quạt gió 1502B/CT-1502B; thay thế khớp nối mềm cho phao rót dầu không bến SPM, cắt lớp jacket và bê tông tại các cọc tại TD4 tại khu vực Jetty; sửa chữa insulation support cho đường Flue gas duct U40; bảo dưỡng đại tu cho thiết bị vớt rác A-3402-X2C, bảo dưỡng đại tu cho các thiết bị quay P-5816A, TR-4030…
Ông Trần Tấn Chức - Trưởng ban Bảo dưỡng sửa chữa cho biết để hoàn thành khối lượng công việc nêu trên, Ban Bảo dưỡng sửa chữa đã vượt qua vô vàn khó khăn, đặc biệt là công tác nhân sự khi Nhà máy áp dụng phương châm “3 tại chỗ” trong phòng, chống dịch. Khó khăn khi huy động được nhân sự bên ngoài, nhân sự nội bộ cũng giảm đi một nữa, nên công việc tăng gấp đôi, anh em làm ngày làm đêm để hoàn thành công việc theo tiến độ, đảm bảo cho Nhà máy vận hành an toàn.
“Trong nguy có cơ”, Ban Bảo dưỡng sửa chữa đã đề xuất các giải pháp cải tiến trong công việc nhằm rút ngắn tiến độ thực hiện, nâng cao năng lực, tối ưu chi phí và giảm rủi ro về dịch bệnh. BSR đã tối ưu công tác bảo dưỡng sửa chữa và làm sạch cho bể chứa TK-5203C nhằm rút ngắn thời gian hơn 01 tuần, tiết kiệm khoảng 1 tỷ đồng. Tự thực hiện thay thế Expansion Joint cho SPM, tiết kiệm khoảng 500 triệu đồng thay vì thuê chuyên gia. Nhờ các chuyên gia tư vấn online lắp đặt và chạy thử quạt gió thành công, tiết kiệm ước tính trên 3 tỷ đồng cho việc huy động các chuyên gia từ Thái Lan, Singapore.
Đẩy mạnh sáng kiến cải tiến, ứng dụng khoa học công nghệ
Để ứng phó với những khó khăn trong việc tiêu thụ sản phẩm, BSR đã chủ động triển khai hàng loạt giải pháp nhằm giảm thiểu tồn kho đối với sản phẩm xăng dầu; duy trì hoặc tăng sản lượng sản phẩm LPG, Propylene/Polypropylene đang tiêu thụ tốt và có hiệu quả kinh tế cao.
Ông Lê Hải Tuấn - Trưởng ban Nghiên cứu phát triển nhận định: Do sức tiêu thụ kém, để tránh nguy cơ tanktop, BSR đã thuê kho gửi hàng và vận hành Nhà máy ở công suất tối thiểu. Để đảm bảo các phân xưởng công nghệ duy trì vận hành tin cậy và ổn định trong thời gian dài ở công suất thấp; nhiều sáng kiến, các giải pháp tối ưu đã được triển khai trong giai đoạn này như: Tăng giới hạn vận hành của dòng Naphtha đỉnh tháp phân xưởng CDU lên 255m3/giờ để tạo cơ hội linh động vận hành, giảm sản lượng phân đoạn Kerosene (KO) nhằm giảm sản lượng Jet A1, đồng thời vẫn đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật của ADO khi tăng phối trộn Kerosene.
Các kỹ sư, chuyên gia của BSR đã thực hiện thành công giải pháp giảm sản lượng FO từ phân xưởng RFCC có giá trị thấp từ 26m3/giờ xuống 22m3/giờ nhằm tăng sản lượng sản phẩm LCO (cấu tử phối trộn ADO) góp phần tăng hiệu quả kinh tế ước tính khoảng 2,5 triệu USD/năm. Tăng sử dụng phụ gia ZSM5 tại phân xưởng RFCC từ 1% lên 2% để giảm sản lượng xăng đang khó tiêu thụ, tăng sản lượng sản phẩm LPG, Propylene/Polypropylene có giá cao và tiêu thụ tốt. Đồng thời, sẽ tiếp tục tăng thêm nồng độ ZSM5 lên cao hơn để tăng thêm sản lượng Propylene, LPG trong thời gian tới.
BSR cũng triển khai đánh giá và duy trì giảm lượng xúc tác RFCC nạp tối thiểu từ 10 tấn/ngày về 9 tấn/ngày, với lượng xúc tác giảm này giúp giảm chi phí vận hành cho Nhà máy khoảng 35 tỷ đồng/năm.
Phong trào sáng kiến cải tiến, nghiên cứu khoa học và áp dụng các giải pháp tối ưu hóa về công nghệ, năng lượng, giảm chi phí vận hành trong hoạt động sản xuất của Nhà máy luôn được quan tâm thực hiện. Từ đầu năm 2021 đến nay, BSR đã thực hiện thành công 8 giải pháp tối ưu hóa về năng lượng, ước tính đã tiết kiệm được khoảng trên 25 tỷ đồng.
Các giải pháp kỹ thuật nêu trên đã góp phần duy trì Nhà máy lọc dầu Dung Quất vận hành an toàn, liên tục, hiệu quả trong tình hình dịch Covid-19 vẫn còn diễn biến phức tạp và tình hình tiêu thụ xăng dầu còn nhiều khó khăn.
Đức Chính
