Nghiên cứu cho thấy, các công trình kết cấu thép có khả năng chịu lực kém khi tiếp xúc với lửa, có thể bị ảnh hưởng và tác động bởi môi trường, do đó cần có giải pháp duy trì khả năng chịu lực của kết cấu thép trong thời gian quy định. Giải pháp bọc bảo vệ bằng sơn chống cháy phồng nở được nhóm nghiên cứu đưa ra với hệ phồng nở gồm tác nhân tạo axit (amoni polyphotphat, urephotphat, melamin photphat và diamoni photphat), tác nhân cac-bon hóa (tripentaerylthitol, đường và tinh bột), tác nhân tạo khí (melamine); chất tạo màng (cao su clo hóa, latex polyvinyl axetat, latex etylen vinyl axetat, epoxy, acrylic,…); phụ gia (graphit trương nở, các hạt Mg(OH)2, kích thước nano, zeolit dạng 4A, các chất độn thủy tinh và axit silicotungstic).
Nghiên cứu đã xác định được tỷ lệ các thành phần cơ bản của hệ phồng nở với APP (polyphotphat) là 39, PER (pentacrylthritol) là 12, MEL (melamin) là 14 để tiến hành các nghiên cứu tiếp theo. Mẫu vật liệu sau khi nung có độ phồng nở đạt cao nhất đạt 47,84 lần và lực nén của mẫu vật liệu cũng đạt giá trị cao nhất ở 10%, 20% và 30% lần lượt là 7,4N, 8,7N và 9,2N. Về ảnh hưởng của khối lượng phân tử chất kết dính đến khả năng phồng nở của vật liệu, nghiên cứu cho kết quả, độ phồng nở có xu hướng tăng khi khối lượng phân tử trung bình của chất kết dính tăng, độ phồng lớn nhất đạt tại mỗi C-IC với khối lượng phân tử trung bình của nhựa kết dính C là 180.000 g/mol, độ phồng đạt 53 lần. Độ cứng của mẫu vật liệu polyme phồng nở đạt giá trị lực nén lớn nhất tại mẫu A-IC với các giá trị lực nén tại giá trị nén 10%, 20% và 30% lần lượt là 5,5N, 8,8N và 15,5N. Với các kết quả đạt được trong khảo sát chất kết dính, đề tài lựa chọn nhựa C-IC cho các nghiên cứu tiếp theo. Các nghiên cứu ảnh hưởng của khoáng talc và khoáng sericite trong sơn chống cháy cho thấy các loại bột khoáng này có khả năng tăng cường các đặc trưng chống cháy của sản phẩm… Đơn vị nghiên cứu đã xây dựng quy trình công nghệ sản xuất sơn chống cháy có tên MTV và bộ cơ sở dữ liệu chiều dầy sơn chống cháy bảo vệ kết cấu thép dạng hở và dạng kín.
Với kết quả nghiên cứu trên, Hội đồng thống nhất để nhiệm vụ được thông qua kết quả thực hiện nhiệm vụ trên cơ sở đơn vị nghiên cứu cần chỉnh sửa tên nhiệm vụ theo hướng hoàn thiện quy trình công nghệ sản xuất sơn với việc nhận diện cụ thể, rõ ràng loại sơn trong nghiên cứu. Bên cạnh đó, cần làm rõ sản phẩm khoa học của kết quả nghiên cứu (sản phẩm chung, sản phẩm cụ thể); xây dựng quy trình công nghệ chung sản xuất loại sơn trong nghiên cứu và bổ sung bộ số liệu về sơn.
Quỳnh Nga(t/h)
