Cụ thể, Tập đoàn Hòa Phát cho biết, trong chuỗi sản xuất thép chất lượng cao từ quặng sắt, lò cao đóng vai trò là trái tim của Khu liên hợp. Hiệu suất vận hành của hệ thống lò cao là yếu tố quan trọng quyết định bài toán tối ưu hóa chi phí sản xuất và hiệu quả hoạt động của toàn bộ chuỗi giá trị.
Hiện, Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất đang vận hành 6 lò cao dung tích lớn, hiện đại, trong đó có 4 lò có thể tích 1080 m3 và 2 lò có thể tích 2500 m3.
Bên cạnh tối ưu hóa vận hành, đội ngũ công nghệ đi sâu giải quyết những điểm nghẽn ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng nâng sản lượng, đặc biệt là bài toán về dòng khí trung tâm trong lò cao. Hệ thống cấp gió được điều chỉnh theo hướng tăng vận tốc và động năng gió, giúp xử lý các hiện tượng như bám dính thành lò, lệch liệu và treo liệu.
Hiện nay, Thép Hòa Phát Dung Quất đã thiết kế lại mô hình nạp liệu nhằm giúp khí than được phân bổ đồng đều hơn, cải thiện quá trình hoàn nguyên quặng, qua đó lò cao được duy trì vận hành ổn định ngay cả khi sản lượng được nâng lên sát và vượt công suất thiết kế.
Đặc biệt, Thép Hòa Phát Dung Quất còn liên tục tối ưu trọng lượng mẻ quặng, nâng cao áp lực đỉnh lò cao và điều chỉnh tỷ lệ oxy làm giàu. Đây được xem là những động lực trực tiếp giúp sản lượng tăng mạnh trong khi vẫn giảm tiêu hao nhiên liệu đồng thời khai thác tốt hơn năng lực của hệ thống thiết bị hiện hữu.
Ngoài những cải tiến trong vận hành, các tiêu chuẩn nguyên liệu dành cho lò cao được chuẩn hóa; chất lượng quặng, coke và vê viên được kiểm soát sát hơn, đồng thời độ bền coke tiếp tục được cải thiện.
Được biết, Hòa Phát hiện là nhà sản xuất thép lớn nhất Đông Nam Á, với công suất 16 triệu tấn/năm, tương đương top 30 doanh nghiệp thép lớn nhất thế giới. Trong đó, Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất đóng góp 12 triệu tấn/năm, bao gồm 9 triệu tấn thép cuộn cán nóng (HRC), thép chất lượng cao.
Tuấn Ngọc
